Explosionsgeschützte Entstaubung
Gefahren
Bei der Verarbeitung von Lithiumbatterien werden die Elektroden und Gehäuse geschnitten, gewickelt, gestapelt und geschweißt, wobei eine große Menge Staub entsteht. Der Staub beeinflusst den K-Wert der Lithiumbatterie und beeinträchtigt somit die Qualität der Lithiumbatterie. Der bei den verschiedenen Prozessen entstehende Staub ist explosiv, und die dezentrale Ansammlung von Staub kann zu einer Explosion in den Verarbeitungsanlagen führen. Daher muss bei der Herstellung von Lithiumbatterien der Staub aus den verschiedenen Prozessen entfernt werden, um die Sauberkeit und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Lösungen
Explosionsgeschütztes Entstaubungsystem für Lithiumbatterie-Produktion
Erfüllt alle Anforderungen an die Entstaubung bei der Batterieproduktion
Mehrstufige Filtrationstechnologie, so dass das gefilterte Material in einen Reinraum entladen werden kann
Patentierte Rückblas-Technologie, hohe Rückblas-Effizienz, geringe Geräuschentwicklung, Online-Rückblasen kann erreicht werden;
Integration verschiedener explosionsgeschützter Technologien wie Flammensperre, Inertisierung, Explosionsentlastung und Explosionsschutz, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten;
Optimiertes Luftstromdesign für energieeffizientere Systeme
Alles-in-Einem Explosionsgeschützte Entstaubung EPF-S2
Anwendbare Szenarien
Fallbeispiele
Kontrolle des Schweißrauchs
Gefahren
Beim Schweißen und Schleifen entsteht eine große Menge an Rauch und Staub, wobei die wichtigsten Schadstoffe Eisenoxid, Siliziumdioxid und Manganoxid sind. Staub mit einer Partikelgröße von ≤2,5μm kann sich jedoch in den Alveolen ablagern, nachdem er über die Atemwege in den Körper gelangt ist, und zur Entwicklung einer Pneumokoniose und in schweren Fällen sogar zu koronaren Herzerkrankungen und Bronchitis führen. Schweißrauch ist nicht nur gesundheitsschädlich, sondern hat auch schwerwiegende Auswirkungen auf die Umwelt, führt zu einer geringeren Arbeitseffizienz und erhöht die Sicherheitsrisiken für die Arbeitnehmer.
Lösungen
Wir bieten umfassende Lösungen für Schweißrauch- und Staubkontrollsysteme für automatische Schweiß- und Montagelinien in der Metallverarbeitung, Laserschweißräume, manuelle Schweißstationen und Schweiß- und Montageanlagen mit hohem Platzbedarf und bieten unseren Kunden professionelle Dienstleistungen für den gesamten Produktlebenszyklus.
Komplettes Belüftungs-, Entstaubungs- und Temperaturkontrollsystem für Schweißwerkstatt
MEGAUNITY integriert die Klimaanlage und die Entstaubung in einer einzigen Ausrüstung und nutzt das Prinzip der Verdrängungslüftung, um die Temperatur, die Feuchtigkeit und den Rauchstaub der gesamten Werkstatt zu behandeln. Im Vergleich zur herkömmlichen Verdünnungslüftung gewährleistet sie die gute Luftstromorganisation der Ersatzlüftung die Temperatur, Feuchtigkeit und Sauberkeit der Arbeitsumgebung des Personals bei voller Energieeinsparung.
Integrierte Staub- und Temperaturkontrolleinheiten
Verteiltes Umweltkontrollsystem für große Räume
Mit der dezentralen Staub- und Temperaturkontrolleinheit als Kernprodukt wird die Lösung aus Belüftung und Entstaubung + Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle + intelligenter Luftzufuhr verwendet, um den Zweck der geringen Investition, des geringen Energieverbrauchs, der hohen Effizienz und der flexiblen Anordnung zu erreichen, indem die Luftstromorganisation der Ersatzfilterbelüftung realisiert wird.
Verteilte Staub- und Temperaturkontrolleinheit
Hierarchisches Umweltkontrollsystem für hohen Raum
Ein mehrschichtiges Umweltkontrollsystem für große Räume, bestehend aus oberem Abluftauslass, mittlerem Abluftauslass, Ersatzluftauslass, Rohrleitungssystem und integriertem Rauch- und Staubreiniger. Jedes System hat ein Luftvolumen von 9000-36000m ³/ H. Rauch und Staub werden durch die mittleren und oberen Abluftöffnungen auf beiden Seiten des Fabrikgebäudes gesammelt. Nachdem sie durch einen integrierten Rauch- und Staubreiniger gefiltert und gereinigt wurden, wird saubere Luft mit hohem Luftvolumen und niedriger Durchflussrate langsam über den Ersatzluftauslass in den Arbeitsbereich geleitet, wodurch ein Laminarstrom-Reinraum im Arbeitsbereich entsteht, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird.
Das geschichtete Umweltkontrollsystem für hohe Räume kann die Rauch- und Staubkontrollanforderungen von Fabriken mit Spannweiten größer als 30 Meter und Höhen höher als 200 Meter erfüllen.Es kann auf die Schweißrauchreinigung von großen Maschinen und Stahlkonstruktion Nietwerkstätten angewendet werden.
Systemflussdiagramm
Mobile Schweißrauchabscheider
Der mobile Schweißrauchreiniger ist ein industrielles Umweltschutzgerät, das speziell für die Behandlung von Rauch, Staub und toxischen Gasen entwickelt wurde, die bei Schweißarbeiten entstehen. Es handelt sich um einen energiesparenden, umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Schweißrauchreiniger, der für die Behandlung von Schweißrauch vor Ort geeignet ist, wodurch er bequemer und flexibler an verschiedenen Arbeitsplätzen eingesetzt werden kann.
Verteilte Staub- und Temperaturkontrolleinheit SF1000
Anwendbare Szenarien
Fallbeispiele
Rauchgasbehandlung für Heißschmieden
Gefahren
Die Rauchgastemperatur beim Heißschmieden ist in der Regel höher als 350°C und enthält eine große Menge an Graphit, Koksstaub, PAK und anderen Kohlenwasserstoff-Zersetzungsprodukten sowie CO, NO2 und andere schädliche Gase. Materialkomponenten: hohe Temperatur, hohe Viskosität, hohe Konzentration, sehr feine Partikelgröße, die die Schwierigkeit der Rauchgasbehandlung beim Warmschmieden stark erhöht.
Lösungen
Nass-Elektrostatischer-Staubabscheider
Hohe Reinigungsleistung, geringer Druckverlust
Kein Sekundärstaub, keine Rückkorona
Große Abgasbehandlungskapazität und breiter Anwendungsbereich
Nass-Elektrostatischer-Staubabscheider in Rohrform
Anwendbare Szenarien
Geeignet für Heißschmieden, Druckguss, Schmelzofen, flüchtige organische Verbindungen - Vorderseite, Stahlwerke usw.
Fallbeispiele
Kontrolle der Schneidabgase
Gefahren
Das Metallschneideverfahren besteht hauptsächlich aus Brennschneiden, Plasmaschneiden und Laserschneiden. Beim Schneiden entstehen große Mengen an Rauch und Staub, die, wenn sie nicht wirksam behandelt werden, die gesamte Werkstatt durchdringen und nicht nur die Umwelt beeinträchtigen, sondern auch die Gesundheit des Personals ernsthaft gefährden.
Lösungen
Spezielles Staubabscheidersystem für Rauch und Staub beim Laserschneiden
Eingebauter Rauchmelder, verbunden mit Schnelltrennventil
Doppelter Staubsammler zur Vermeidung des langsamen Verbrennens von Staub im Staubsammler
Hervorragende Leistung der Polyesterfasern, die eine hohe Filtrationseffizienz und Stabilität gewährleisten, mit einem Austauschintervall von 1-2 Jahren
Gezieltes Laminat für die Staubmerkmale von Laserschneidmaschinen, das die Staubentfernung erleichtert
Platzsparendes, kompaktes Design mit flachen Filterpatronen
Der große Faltwinkel verhindert effektiv, dass sich Staub in den Falten festsetzt, und ermöglicht so ein sanfteres Rückblasen, eine bessere Staubentfernung, einen geringen Betriebswiderstand und Energieeinsparung
Staubentferner der GFP-Serie
Anwendbare Szenarien
Er ist eine Kontrolleausrüstung für Rauch und Staub, die speziell in Laser-Schneidemaschinen, Plasma-Maschinen, trockenes Schneiden Verarbeitungsanlagen und andere Verarbeitung verwendet, kann effektiv verbessern die Schnittqualität und reduzieren Rauchbelastung.
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