油雾油烟治理
危害
在工业生产诸多加工车间内,伴随产生的工业油雾油烟废气不仅会对环境造成严重污染,也会对人体造成危害,对精密加工设备也会造成不良影响。一般情况下,机械加工过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10μm。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2μm以下,甚至小于0.1μm。
•对员工健康产生危害
•易造成工伤,降低生产效率
•形成火灾隐患
•造成环境破坏和资源浪费
•降低生产设备使用寿命
解决方案
•兆和环境与德国BRISTOL公司携手合作,将德国先进的产品技术与兆和优秀的系统设计、项目管理能力相结合,向客户提供全面的系统解决方案。
•静电式油雾净化器采用兆和专利静电芯体,可在水性切削液工况稳定运行。
•机械式油雾净化器采用自主研发的复合式玻璃纤维过滤芯体,除了具备传统过滤式滤芯的优点外,还具备自清洁功能,使用寿命大幅提高,满足工况的使用需求,具有极佳的经济性和多变灵活的适用性。
厂房油雾净化系统
• 静电式、机械式等多种过滤技术,满足不同工况的净化需求;
• 从小型到大型净化设备,满足所有风量需求;
• 多种捕集技术,"源头"处理,降低能耗;
• 个性化设计,灵活满足客户特殊需求;
• 节能及能源回收设计,持续降低运行成本;
• 交钥匙工程和一站式服务。
油雾净化解决方案安装方式布局
静电式油雾净化器
静电式油雾净化器具有阻力小、耗电低、滤材免更换、过滤精度高等特点,运行和维护费用极低。有效过滤粒子的等效电阻径可小至0.01微米,净化效果好,空气净化后可直接排至生产车间。兆和环境可根据客户要求,提供多种规格产品。
机械式油雾净化器
机械式油雾净化设备专门针对治理在车、铣、钻、磨等金属加工过程中,由于金属切削液喷射撞击、高温蒸发产生的大量微细的油雾颗粒。采用复合式玻璃纤维过滤芯体,净化效率高,运行阻力小,使用寿命长。
优势
CE认证
专利静电芯体
HEPA高效过滤
自清洗
运行成本低
适用场景
油雾净化系列产品通常用于处理机加工制造,热处理产生的液态和固态颗粒物。应用领域广泛,包括切削加工、冲压加工、轴承、齿轮加工、精密件加工、刀具加工、雕铣、电火花加工、铸造等制造过程产生的高浓度油雾油烟。
案例
压铸烟气治理
危害
压铸机烟气主要在开合模与冲头区域产生,其中喷涂环节烟气流速较快,冲头区压射过程烟气流速较慢,但通常含有炭黑等高粘性颗粒物。
•容易引起环保问题,环保部门监管严格,存在强制性停工停产风险;
•对员工健康造成危害,招聘困难且成本高;
•降低传感器等敏感设备精准度与使用寿命;
•外围设备和建筑物清理与维护;
•形成火灾隐患;
•车间湿滑,存在作业安全隐患。
解决方案
兆和基于压铸机油烟排放特征,为客户提供深度定制的单机配套净化系统。该系统主要包括可移动捕集系统、高效净化装置、清洗系统、消防系统、电气控制系统五部分。
压铸自清洗烟尘净化器
压铸自清洗烟尘净化器系列是我司专门设计用于高浓度油脂、蜡、水蒸气烟雾等极端工况的新一代净化装置,适合应用于压铸行业、重型机加制造行业等高浓度、高粘性油烟治理,具有净化效率高,流体阻力小,已经成为当前压铸行业成熟的系统解决方案。
(1)研发全尺寸多点捕集移动罩,解决大型压机冲头区检修便利性。
(2)移动罩轨道梁在模具区域分段,无吊装干涉困扰。
(3)协同捕集技术优化流场,降低系统能耗,单套1600吨除尘系统功耗仅为5kw,大大降低运行费用。
(4)通过平台模块化设计实现平台快速拆卸功能,解决大型压铸机后方油缸等检修吊装作业困扰。
(5)采用高压动态清洗技术解决了清洗效果差、废水多等问题,实现静电芯体原位再生,无需拆取离线清洗。
(6)可移动清洗水车,实现多套系统共享一套清洗系统,为客户节约10%投资费用。
兆和环境的中大型压铸机烟气处理装备已被纳入《国家鼓励发展的中大环保技术目录(2020版)》并成为支撑单位。通过了中国机械工程学会铸造分会组织的技术鉴定,鉴定成果为国内领先,静电技术国际先进。
E7000-DHLC净化主机
优势
检修便利
节能
高压动态清洗技术
维护成本低
技术领先
检修便利
节能
高压动态清洗技术
维护成本低
技术领先
适用场景
案例
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